礦井水中過量的氟化物(通常以F2形式存在)主要來源于含氟礦物的溶解或地質(zhì)構(gòu)造滲透。其去除的核心在于通過物理、化學(xué)或生物作用實現(xiàn)氟離子的有效分離與固定。目前主流的礦井水除氟技術(shù)包括以下三類：
 

　　1.混凝沉淀法
 

　　投加鋁鹽(如硫酸鋁)、鐵鹽(氯化鐵)等混凝劑，在水中形成帶正電荷的金屬氫氧化物膠體(如Al(OH)2)。這些微粒表面具有強大的吸附能力，可捕獲水中游離的F并與之結(jié)合生成難溶性復(fù)合物(如AlF2)，通過重力沉降實現(xiàn)固液分離。該過程依賴pH值調(diào)控(使用范圍為6.5–7.5)，需配合攪拌強化傳質(zhì)效率。
 

　　2.吸附法
 

　　利用多孔材料的巨大比表面積進行選擇性富集：
 

　　-活性氧化鋁：表面羥基基團(≡Al–OH)與F2發(fā)生離子交換反應(yīng)，形成穩(wěn)定的[Al–F]配位鍵；
 

　　-改性沸石/活性炭：通過孔道限域效應(yīng)和靜電引力實現(xiàn)高容量吸附；
 

　　-骨炭：天然磷酸鈣結(jié)構(gòu)中的Ca2可置換出F2，兼具低成本優(yōu)勢。再生時可用NaOH溶液解析負載的氟化物，實現(xiàn)循環(huán)使用。
 

　　3.膜分離技術(shù)
 

　　反滲透(RO)或納濾(NF)膜憑借納米級孔徑截留離子態(tài)氟化物。在高壓驅(qū)動下，水分子優(yōu)先透過半透膜成為產(chǎn)水，而F因體積較大被截留在濃水中。此方法尤其適用于低濃度深度處理場景，但需預(yù)處理防止膜污染。
 

　　部分工藝還整合了電滲析、離子交換樹脂等輔助手段，形成多級串聯(lián)系統(tǒng)以提高去除率至90以上。例如，先經(jīng)混凝粗調(diào)降低負荷，再由吸附塔精處理達標(biāo)排放。

 

　　礦井水除氟的步驟：
 

　　1.取樣：從礦井水中采集具有代表性的水樣，確保樣品能夠準(zhǔn)確反映整體水質(zhì)狀況。這是后續(xù)分析和處理的基礎(chǔ)，采樣過程中要注意避免污染和交叉干擾。
 

　　2.初步檢測氟含量：運用專業(yè)的檢測設(shè)備和方法，如離子選擇電極法、比色法等，對采集的水樣進行氟離子濃度的初步測定，明確水中氟的初始含量水平，以便確定合適的除氟方案和藥劑用量。
 

　　3.添加除氟劑：根據(jù)測定出的氟含量以及所選用的除氟技術(shù)(例如化學(xué)沉淀法、吸附法等)，按照相應(yīng)的比例向礦井水中加入特定的除氟劑。常見的除氟劑包括石灰、鋁鹽、鐵鹽、活性炭、選擇性離子交換樹脂等。不同的除氟劑有不同的作用原理和適用條件，需根據(jù)實際情況合理選擇。
 

　　4.調(diào)節(jié)pH值并混合反應(yīng)：將pH值調(diào)節(jié)至適宜的范圍，一般為6~7左右，使除氟劑與氟離子充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理吸附過程。然后通過攪拌等方式讓水與除氟劑充分混合接觸，保證反應(yīng)，此過程通常需要持續(xù)一定時間，如2~5分鐘。
 

　　5.絮凝沉淀或過濾分離：對于采用化學(xué)沉淀法的情況，在反應(yīng)完成后加入絮凝劑，促使形成的微小顆粒聚集成較大的絮狀體，便于沉降分離；而對于吸附法，則可能需要通過過濾的方式將吸附了氟離子的材料從水中分離出來。
 

　　6.再次檢測氟離子濃度：取經(jīng)過上述處理后的上清液或者濾液，再次使用相同的檢測方法測定其中的氟離子濃度，以評估除氟效果是否達到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。如果未達標(biāo)，則需要調(diào)整工藝參數(shù)或重復(fù)上述步驟直至滿足要求。